什么是雙膛窯？雙膛窯是一種新型的石灰窯，煅燒石灰成本低，能耗低，是目前政策鼓勵建造的窯爐類型，通過《碳達峰方案》就可以了解到，雙膛窯的節(jié)能效果，環(huán)保技術(shù)，以及煅燒石灰的質(zhì)量，產(chǎn)量，都是其他窯爐類型無法比。

雙膛窯有被稱為麥爾茲窯，結(jié)構(gòu)上材用了雙窯膛設(shè)計，中間使用通道相連，采用了并流儲熱技術(shù)煅燒石灰的成本低，煅燒石灰的活性度達到380ml、4N-HCI以上。

雙膛窯結(jié)構(gòu)：

雙膛窯由上而下分別是:預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。

雙膛窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過程采用可視化的人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡單、便捷。真正實現(xiàn)了一鍵化操作。 雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，由塅燒帶下部通道相連的兩個窯膛組成，兩個窯膛煅燒和醬熱的功能互換交替的運行。即一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱，12~15分鐘交替一次，煅燒石灰活性度高。

雙膛窯結(jié)構(gòu)特點：

1）豎窯窯體由兩個圓形或方形窯身構(gòu)成，窯外殼是鋼板，內(nèi)襯砌筑耐火磚和隔熱磚。窯殼外圍設(shè)有金屬平臺，可方便生產(chǎn)操作和檢修維護。平臺之間采用斜梯鉸性連接，可以吸收受熱等因素引進的形變。有的工廠為方便上下，還設(shè)有一臺載貨電梯。 

2）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)，簡單易操作。一個周期的時間一旦被確定，程序控制器便是指令此一周期中的各個工序（爐頂閥的轉(zhuǎn)換、燃燒、原石的投入、其他）的開始及終了的控制裝置。 

3）向窯內(nèi)供給燃料的噴槍懸掛于預(yù)熱帶中部窯的側(cè)壁，液體燃料的噴槍由三層套管組成。最內(nèi)部的管道送入霧化的燃料，第二層管道送入冷卻空氣，最外層管道內(nèi)裝隔熱材料起隔熱保護作用。 為防止石灰石落下的沖擊和磨損，噴槍上面裝有保護膜。每個窯膛內(nèi)裝有數(shù)十根噴槍。生產(chǎn)過程中，需向蓄熱側(cè)窯身的噴槍內(nèi)噴入空氣，防止噴槍氧化和阻塞。 

4）窯頂氣體各設(shè)置一個燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥和廢氣轉(zhuǎn)換閥。燃燒時燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥打開，蓄熱窯的燃燒空氣轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉。空氣從燃燒窯爐進入。燃燒窯爐的廢氣閥關(guān)閉，蓄熱窯爐的廢氣閥打 開，廢氣從蓄熱窯爐向窯外排出。

5）連接通道處于煅燒帶和冷卻帶的結(jié)合部。在煅燒窯膛生產(chǎn)的氣體從窯身外側(cè)均勻進入蓄熱窯膛側(cè)窯身。 

6）對于超過300t／d的圓形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、可逆皮帶機、裝料口及料鐘組成。小于300t／d的矩形窯，石灰石投入裝置由輔助料斗、溜槽及料鐘組成。

7）燃燒空氣和冷卻空氣都由專用羅茨風機送入窯內(nèi)。根據(jù)空氣過剩系數(shù)和產(chǎn)量任意設(shè)定送風量。豎窯在燃燒過程中為正壓，通常風壓在30kPa以下操作。　

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